Batteriekühlkörper für luxuriöse Segelyacht

Für eine luxuriöse Segelyacht durften wir einen besonders leistungsfähigen Batteriekühlkörper entwickeln und fertigen. Das Bauteil verfügt über eine Kühlfläche von knapp 3 m² und sorgt damit für eine effiziente Wärmeabfuhr in anspruchsvollen maritimen Anwendungen. Zur aktiven Unterstützung der Kühlung ist der Kühlkörper mit zwei leistungsstarken Radialgebläsen ausgestattet. Gefertigt wurde das komplette Bauteil vollständig aus Aluminium und in unserem Haus präzise gefräst. Mit einem Gewicht von rund 60 kg unterstreicht der Kühlkörper seine beeindruckenden Dimensionen und die hohe Materialmenge, die für eine optimale thermische Performance erforderlich ist. Das Projekt zeigt einmal mehr unsere Kompetenz in der Entwicklung und Fertigung individueller Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen.

Drehwähler für Luftheizung

Für ein neues Luftheizgerät dürfen wir einen Drehwähler designen, entwickeln und in Serie produzieren. Mittels des Drehwählers kann die Heizung ein- und ausgeschaltet, eine Temperatur eingestellt und Fehlerzustände visualisiert werden. In der Konzeptionsphase konnten wir verschiedenste Designkonzepte präsentieren, von denen unser Kunde einen Favoriten auswählte und wir diesen nun in die Serie überführen. Dazu werden sehr umfangreiche Validierungstests durchgeführt, um einen langen und sicheren Betrieb zu garantieren.

Erweiterung unserer Lager- und Entwicklungsflächen

Ende 2025 konnten wir den Anbau unseres neuen Lagerbereichs erfolgreich fertigstellen. Mit der Erweiterung wurde unsere Lagerfläche nahezu verdoppelt und durch ein zusätzliches Palettenregal ergänzt. Darüber hinaus entstand ein neuer Fräsraum, der unsere Fertigungskapazitäten weiter stärkt. Die bisherigen Räumlichkeiten wurden im Zuge des Umbaus neu strukturiert und sinnvoll umfunktioniert. So verfügen wir nun unter anderem über ein eigenes Klimalabor sowie einen erweiterten Entwicklungsbereich. Durch die neue Aufteilung der Flächen konnten auch unsere Warenflüsse deutlich effizienter gestaltet werden. Gleichzeitig bietet die zusätzliche Lagerfläche genügend Raum für zukünftiges Wachstum und weitere Expansion.

Diagnoseadapter

Wir entwickeln im Auftrag eines Automobilzulieferers einen Diagnoseadapter für Heizgeräte. Speziell auf die rauen Umgebungsbedingungen in den Werkstätten ausgerichtet, soll dieser zum Auslesen des Fehlerspeichers und Testen von Einzelkomponenten dienen.

Redesign und Produktionsstätten-verlagerung

Bauteilabkündigungen gehören zum Lebenszyklus eines elektronischen Produktes dazu. Für ein Steuergerät einer Standheizung arbeiten wir gerade an einer derartigen Bauteilsubstitution. Gleichzeitig soll die Produktionsstätte zu uns verlagert werden. Dazu sind wesentliche Anpassungen vorzunehmen sowie alle Hilfswerkzeuge neu zu konzipieren und zu fertigen.

Dachlukensteuerung DHC 2

Im Jahr 2009 ging unsere erste eigene Dachlukensteuerung namens „DHC“ in Serie. Die Abkürzung steht für „Digital Hatch Control“ und beschreibt die digitale Funktionsweise auf Basis einer LIN S-Bus-Kommunikation.

Nach knapp 14 Jahren ist ein Redesign erforderlich um einerseits eine langfristige Bauteilverfügbarkeit sicherzustellen. Anderseits sollen fertigungsseitige Optimierungen wie beispielsweise der Ersatz des zweiteiliges Gehäuses durch eine einteilige Lösung ermöglicht werden, wobei eine 100%ige Rückwärtskompatibilität gewährleistet ist.

Zusatzmodul für Höhenkompensation und Temperaturregelung

Bei fossil betriebenen Standheizungen spielt der Umgebungsdruck eine wichtige Rolle für eine optimale Verbrennung und geringe Schadstoffemission. Mit zunehmendem Druck verringert sich der Sauerstoffgehalt. Mit unserem neuen Zusatzmodul kann darauf Einfluss genommen und die Brennluftzufuhr erhöht werden. Zusätzlich bietet es die Möglichkeit die Umgebungstemperatur zu messen.

Interim ECU-Ersatz für HV-Heizgerät

Die aktuell angespannte Liefersituation von elektronischen Bauteilen erfordert kreative Ideen und hohe Flexibilität. Wir wurden mit der Aufgabe konfrontiert als Übergangslösung binnen weniger Wochen eine Serien-Dachlukensteuerung derart zu modifizieren, dass sie als Hochvolt-ECU fungieren kann. Dazu waren neben kleineren Hardwareänderungen umfangreiche Softwareanpassungen erforderlich. Die erfolgreich abgeschlossene Validierung ebnete den Weg für den Serieneinsatz.

Neues Bedienteil "ThermoControl"

Klein, leistungsstark, kostenattraktiv und universell–diese Attribute verkörpert unser neues Bedienteil-Konzept namens „ThermoControl“. Ausgestattet mit 8 Touch-Sensoren und einem Display, kann es für die unterschiedlichsten Applikationen eingesetzt werden, etwa als Klimabedienteil, Vorwahluhr für Standheizungen, Dachlukenbedienung oder Lichtsteuerung. Unterstützt wird sowohl CAN-als auch LIN-Bus-Kommunikation.
Unser Ziel ist es, verschiedene Bestückungsvarianten anzubieten, um die jeweiligen benötigten technischen Parameter kostenoptimiert anbieten zu können.

Bauvorhaben - Anbau

Aufgrund der steigenden Anzahl an Serienprodukten sowie der stetig wachsenden Bedeutung der Bauteilverfügbarkeit, stoßen wir mit unseren Lagerkapazitäten in Zukunft an Grenzen. Um dieser Situation frühzeitig entgegenzuwirken, haben wir einen Gebäudeanbau geplant, der neben einer Lagerkapazitätserhöhung von 80 % auch Platz für weitere Entwicklungsarbeitsplätze schafft. Zudem wird die mechanische Fertigung in einen speziell darauf ausgelegten Raum umziehen, um effizienter produzieren zu können. Geplant ist der Baubeginn für das Jahr 2022.

Serienüberführung Heizgeräte Steuergerät

Ein seit Jahren von einem anderen Unternehmen produziertes Steuergerät musste innerhalb kürzester Zeit auf unsere Produktionseinrichtung überführt werden. Neben Anpassungen an Hilfseinrichtungen für unsere Maschinen standen wir vor der Herausforderung, ein in die Jahre gekommenes End Of Line Prüfgerät neu zu entwickeln. Diesen, für uns untypischen Überführungsprozess, haben wir gemeistert und fertigen seit Dezember 2021 ein Premium-Steuergerät für eine Standheizung in unserem Unternehmen.

Klimabedienteil für OEM

Wir hatten die Ehre, direkt für einen Bushersteller ein Klimabedienteil zu entwickeln. Bei diesem Projekt stand erstmalig nicht die Elektronik im Fokus, sondern die Mechanik. Da es sich um Kunststoffteile im Sichtbereich handelt, gelten völlig andere Anforderungen. Einfallstellen müssen verhindert werden, die Spalten zwischen den Tasten müssen einheitlich sein und die Haptik darf am Ende den Eindruck nicht negativ beeinflussen. Mit einem kundenspezifischen vollgraphischen Display, 11 Tasten und zwei Drehknöpfen ist ein sehr intuitives, zeitloses und wertiges Bedienteil entstanden. Wir sind stolz auf das Ergebnis.